Гордись, завод!

Залог успеха любого оборонного предприятия – сочетание передовых технологий и высококвалифицированных кадров. Иными словами, даже самый опытный специалист не сможет принести максимум пользы, применяя устаревшее оборудование. А самые высокотехнологичные станки не смогут работать на полную мощь без грамотного управления.

Эту истину на заводе "Прогресс" понимают как нельзя лучше. Оттого и модернизация производства идет в ногу с повышением квалификации уже работающих сотрудников предприятия и привлечением новых. С одним из них – Юрием Горб, молодым специалистом, инженером-технологом литейного производства, — мы поговорили о настоящем и будущем одного из самых передовых цехов "Прогресса" и о прошедшей недавно в Москве выставке "МЕТАЛЛУРГИЯ-ЛИТМАШ-2014".

— Юрий, расскажите о себе. Откуда Вы, когда и как жизнь связала Вас с заводом?

— Мой родной город – Комсомольск-на-Амуре, там я окончил Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет по специальности "металлургия черных металлов", на кафедре литейного производства. Это было год назад. Еще во время учебы к нам из "Прогресса" приезжал заместитель начальника литейного цеха Сергей Викторович Макашов. Рассказал про завод, про передовое литейное производство, и я "загорелся". Решающим фактором стало то, что нам обещали интересную работу, и, забегая вперед, скажу, что обещание свое руководство завода выполнило.

— Когда Вы переезжали в Арсеньев, наверняка рисовали в своем воображении образ города, завода? Ожидания совпали с реальностью?

— Что касается самого города, то тут я ничего особенного и не ждал. Как мне и говорили, Арсеньев оказался маленьким, но вполне приемлемым для жизни. А вот завод, конечно, впечатлил! Порадовало наличие самого современного и даже, не побоюсь этого слова, уникального оборудования в цехе. Конечно, и осваивать его было не так просто, но мне помогали коллеги и руководители, за что им большое спасибо. Коллектив у нас вообще очень дружный. Приняли меня хорошо, да и с начальником цеха, Сомовым Алексеем Владимировичем, мы сразу нашли общий язык.

— Вы упомянули об уникальности оборудования литейного цеха. Расскажите о нем подробнее.

— Такое оборудование, как у нас, в России можно пересчитать по пальцам. Например, в стране всего несколько установок X Max. Это 3d-принтер, с помощью которого мы можем напечатать из песка любую форму. Подобный 3d-принтер есть также и для изделий из пластика. Есть у нас и уникальная система бесконтактного измерения АТОS, с помощью которой можно проверить геометрию отливки по электронной модели. Говоря "по-русски", теперь не нужно вымерять отливку линейкой или штангенциркулем, установка сама фотографирует деталь, создает ее электронную модель, заносит в компьютер и сравнивает с оригинальной электронной моделью. Наше производство уникально еще и тем, что ни один завод в России не может производить столь крупные и тяжеловесные детали методом литья под низким давлением, при том, что только этот метод применим для изготовления изделий из сверхлегких магниевых сплавов (при литье под высоким давлением магний может давать трещины. – Авт.).

— Каких результатов удалось добиться благодаря модернизации цеха?

— На сегодняшний день мы осваиваем самые сложные виды литья: алюминиевое, магниевое, чугунно-стальное. Благодаря литейному комплексу итальянской фирмы IMF заметно улучшилось качество отливок, многие из которых уже поставлены на серийное производство. Попутно осваиваем новые. Главное, что я могу сказать: интерес к литью есть, и он растет, что отражается на загрузке цеха – объемы работ увеличиваются во много раз. И если раньше литье везли на "Прогресс", то теперь мы работаем не только на нужды своего предприятия, но и отправляем литье по всей стране: в Пермь, Санкт-Петербург, Казань, Кумертау.

— Не так давно Вы с коллегами вернулись с прошедшей в Москве выставки "МЕТАЛЛУРГИЯ-ЛИТМАШ-2014"…

— Это ежегодная выставка, которая собирает предприятия, специализирующиеся на разработке технологий литья и профильного оборудования для литейного производства, производителей и поставщиков металлургического и металлообрабатывающего оборудования. В этом году она проходила с 3 по 6 июня. Помимо меня, от "Прогресса" было еще три представителя: начальник литейного цеха Алексей Владимирович Сомов, заместитель главного металлурга Юрий Николаевич Шутов и мастер литейного цеха Денис Бурнаков.

— Какую пользу удалось извлечь из поездки?

— Во-первых, мы познакомились с сотрудниками сотен компаний со всего мира: они представляли свою продукцию — мы рассказывали про завод. В итоге обозначили для себя наиболее интересных партнеров, наладили деловые связи с новыми поставщиками более дешевых и качественных материалов, обменялись контактами. Во-вторых, нам удалось лично познакомиться с представителями тех компаний, с которыми завод уже работает. Это фирма LMP, которая предоставила нам машину литья под низким давлением, наш основной партнер — итальянская компания IMF, которая поставляет нам оборудование, и другие. Кстати, во время встречи с представителями компании IMF мне удалось познакомиться с президентом Российской ассоциации литейщиков Иваном Андреевичем Дибровым. В ближайшее время он предоставит мне информацию о программе обучения молодых специалистов на этот год, в которой, надеюсь, мне удастся поучаствовать. И, в-третьих, помимо выставки, в программу поездки входило посещение одного из крупнейших научно-исследовательских институтов России – НИАТ и участие в семинаре "Современные цифровые технологии в производстве", который он организовывал.

— Каким Вы видите будущее цеха, завода, свое?

— Что касается цеха, я считаю его достаточно прогрессивным и перспективным. Мы стабильно наращиваем обороты, и, думаю, в дальнейшем за счет литья завод сможет очень продуктивно работать. Ну а что касается меня, здесь, как говорится, поживем — увидим. По крайней мере, на данный момент я планирую остаться здесь, продолжать работать на заводе и активно участвовать во всевозможных профильных мероприятиях.

А в заключение хотелось бы выразить огромную благодарность управляющему директору Юрию Петровичу Денисенко, главному металлургу Владимиру Михайловичу Мозговому, начальнику литейного цеха Алексею Владимировичу Сомову, а также начальнику техбюро Валентине Михайловне Короб за предоставленную молодым специалистам возможность посещать подобные мероприятия, перенимать опыт, расти и развиваться на благо завода, лидирующего среди предприятий — членов ПРО СМР. Речь идёт, естественно, о славном "Прогрессе"!

«Прогресс Приморья», № 24 (287) от 19.06.2014 г.

Светлана Макаренко

Добавить комментарий

Опрос:

В каком состоянии, по-вашему, находится машиностроение Приморского края?

Архив