Уроки бережливого производства

Окончание. Начало в номере от 23 октября

Разные подходы

Бережливое производство является логическим развитием многих подходов управления, созданных в японском менеджменте. Поэтому система включает в себя большое количество инструментов и методик из этих подходов, а зачастую и сами подходы управления. Перечислить все инструменты и методики довольно сложно. Тем более что состав применяемых инструментов будет зависеть от условий задач конкретного предприятия.

Ну, а пока применение системы бережливого производства можно проследить в цехе механической обработки крупных и средних деталей. Сразу привлекает внимание выдержанная чистота на рабочем месте. Работает принцип мгновенного визуального контроля, нет ничего лишнего. Используемый инструмент аккуратно размещен у станков, определено место для готовых изделий на специально оборудованном стеллаже. Уделено внимание каждой мелочи. Оборудование, инструмент, приспособления находятся в чистом и исправном состоянии. В самом помещении проведён косметический ремонт. Собственными силами бетонируется пол. Разными цветами выделены фрагменты оборудования, стеллажи, кюбеля для отходов металлической стружки.

"Согласно нашей специфике работы, у каждого фрезеровщика около рабочего места имеется тумбочка и подставка для хранения инструмента, — рассказывает заместитель начальника цеха по подготовке производства Валерий Антонович Витохин. — Далее мы планируем в зону карантина вынести всё ненужное оборудование и списанные станки. Мы уже расчистили большую часть площади цеха. Передвижение рабочих стало свободней".

Реформы, проводимые на авиационном предприятии, и внедрение системы 5С даёт неплохие результаты. И в скором будущем в сознание каждого рабочего придет понимание того, что это делается для удобства производственного процесса на каждом рабочем месте, для выпуска качественной продукции и для свое-временного выполнения госзаказа.

Ещё один проект

С 13 октября на участке алюминиевого и магниевого литья литейного цеха стартовал пилотный проект под общим названием "Оптимизация производственного и управленческих процессов на участке алюминиево-магниевого литья", целью которого является внедрение лин-технологий на данном участке. Место проведения проекта выбрано неслучайно. Литейный цех, в частности участок алюминиевого и магниевого литья, оснащён современным литейным оборудованием и является одним из передовых подразделений завода. Кроме того, цех находится в процессе реконструкции, и в ближайшее время ожидает поступления очередной партии оборудования. Поэтому где как не здесь открывать проект по внедрению передовых технологий в области организации производства.

Главным заказчиком проекта стал Владислав Владимирович Иваненко — генеральный директор "ВР Литьё", а исполнителем — Тарас Владимирович Безручко, руководитель проекта отдела бережливого производства. По его словам, в настоящее время участок алюминиевого и магниевого литья выпускает около 20 тонн продукции в год. Это составляет от силы 25 % того выхода, который можно было бы получить с используемого технологического оборудования, таким образом, выпуск готовой продукции можно увеличить до 80 тонн в год.

Решить эту проблему призван проект внедрения лин-технологий. Он включает в себя несколько этапов, таких как: этап диагностики, дизайна, реализации, завершения проекта. На первоначальном этапе собирается вся необходимая для дальнейшей работы информация. Затем она обрабатывается, и выявляются так называемые "узкие места" и проблемы исследуемого подразделения. Этап диагностики — один из самых важнейших этапов, ведь чем скрупулёзнее будет собираться информация, тем качественнее будет полученный результат проекта. Очень важно, чтобы в диагностике принимали активное участие сотрудники исследуемого подразделения. На этапе дизайна проводится разработка мер по устранению проблем, выявленных при диагностике. На этапе реализации проводятся мероприятия, разработанные на этапе дизайна. Здесь тоже очень важно участие коллектива подразделения. Ну и, наконец, на этапе завершения проекта подготавливаются рекомендации и нормативно-документальная база дальнейших мероприятий по реализации лин-технологий в подразделении.

В настоящий момент в литейном цехе полным ходом идёт этап диагностики, который продлится до 15 ноября этого года. По результатам диагностики будет проведено совещание с руководителем департамента повышения эффективности ОАО "Вертолёты России" Ольгой Новиковой, генеральным директором "ВР Литьё" Владиславом Иваненко и главным металлургом ОАО "ААК "Прогресс" Владимиром Мозговым.

«Прогресс Приморья», № 43 (306) от 30.10.2014 г.

Анжела Алексеенко, фото автора из личного архива Андрея Ярцева

Добавить комментарий

Опрос:

В каком состоянии, по-вашему, находится машиностроение Приморского края?

Архив