Стратегии развития бережливого производства

На ОАО "ААК "Прогресс" 13 ноября состоялось совещание, посвящённое окончанию этапа диагностики в рамках пилотного проекта, под общим названием "Внедрение Lean-технологий на участке алюминиевого и магниевого литья цеха 115". Суть проекта раскрывалась в статье "Стройные технологии литейного цеха" в № 44 от 7.10 2014 г. Событие это подвело итоги большой аналитической работы, направленной на сбор и обработку информации о текущем состоянии дел в литейном цехе.

На совещании присутствовали генеральный директор "ВР Литьё" Владислав Иваненко, начальник литейного цеха Алексей Сомов, его заместитель Анатолий Брянский, начальника ПДБ Александр Шипило, начальника технического бюро Валентина Короб и начальник отдела производственно-диспетчерского отдела Олег Герман, заместитель начальника механосборочного производства Дмитрий Бездетко. Совещание провела начальник департамента повышения эффективности холдинга "Вертолёты России" Ольга Новикова совместно с руководителем проекта на авиационном предприятии Тарасом Безручко и членом рабочей группы, представителем ПРО СМР Анной Гуцул. Участниками управляющего комитета проекта был подготовлен доклад, по завершении которого проведена процедура "мозгового штурма". После продолжительных дебатов участники совещания утвердили список основных проблем подразделения и мероприятий, направленных на решение этих проблем. В первые пункты плана были вынесены мероприятия, которые должны быть выполнены в первую очередь, и те, что можно выполнить в течение определённого времени. Одним из таких пунктов был этап дизайна, который продлится до 31 декабря нынешнего года.

Руководитель проекта Тарас Безручко отметил: "По большому счёту, этот этап несёт функцию разработки детальных стратегий реализации каждой из задуманных мер по устранению узких мест, выявленных на этапе диагностики. Внедрение ряда наиболее важных из этих мер пройдёт на следующем после дизайна этапе — пилотном. Этот этап предполагает отработку техники внедрения, а его результатом должен стать список конкретных рекомендаций и особенностей процесса внедрения технологий бережливого производства в рассматриваемом подразделении организации. В заключение хочется отметить несомненную важность проведения подобных прошедшему мероприятию Lean-сессий в плане доведения информации о текущем состоянии Lean-проекта до конкретных его участников — как входящих в рабочую группу, так и косвенно относящихся к его реализации. Ведь, несомненно, внедрение Lean-технологий затрагивает всех сотрудников подразделения, а в рамках предприятия — весь коллектив".

Система 5С

Еще одним из проектов, которые курирует холдинг "Вертолеты России", является "Создание эталонного участка обработки крупногабаритных деталей в цехе механической обработки крупных и средних деталей по системе 5С". Руководителем этого проекта является инженер 3-й категории производственно-диспетчерского отдела Анна Гуцул. Проект стартовал 20 октября нынешнего года. В течение месяца — такими сроками был органичен проект — согласно намеченному плану реализовывались мероприятия по его осуществлению.

Основными целями данного проекта стали:

— создание оптимальных условий выполнения операций;

— поддержание порядка, чистоты, аккуратности;

— экономия времени для повышения производительности;

— предотвращение несчастных случаев;

— обеспечение требуемого уровня качества.

На первом этапе внедрения проекта было проведено обучение работников цеха, которые вошли в состав рабочей группы. Активный вклад в создание эталонного участка внесли заместитель начальника цеха Сергей Пряников, заместитель начальника цеха по подготовке производства Валерий Витохин, начальник БИХ Александр Курбацкий, старший мастер Алексей Процкий, наладчики станков с ПУ Алексей Мазур, Евгений Ничичин и другие работники цеха.

В настоящее время выполнен ряд работ по благоустройству цеха и рабочих мест. По результатам проведения генеральной уборки было вывезено 1,5 тонны мусора, отработанного сырья, инструмента и прочих отходов. Окрашены станки, инструментальные тумбы и инструментальные столы. Был разработан макет информационной карты рабочего с указанием фамилии, имени, должности, режима работы и времени уборки. На каждой карте размещена фотография работника. Идёт работа над изготовлением информационного стенда по бережливому производству. На рабочих участках цеха была нанесена сигнальная разметка и отмечены зоны хранения изделий, а также частично заменены лампы дневного освещения. Особое внимание уделялось созданию "Зоны карантина", в которую помещают инструмент, оснастку или детали после проведения "Кампании красных ярлыков", в случае, если по данному предмету необходимо принять какое-то решение (списать, переместить, отремонтировать и т.д.). На каждом рабочем месте предполагается наличие трафарета для размещения инструментов. Каждый работник обзавёлся индивидуальными поддонами, решетками под оснастку, заготовки и готовые детали, которые выделены определённым цветом, что обеспечивает экономию рабочего времени в период размещения изделия. Они расположены в легкодоступных местах цеха для удобства последующего перемещения на место рабочего. Отремонтированы выбоины в полу по всему участку.

После совещания цех посетила Ольга Новикова, которая встретилась с представителями рабочей группы и провела аудит эталонного участка, а также обсудила предложения дальнейшего улучшения, такие как размещение информационных табличек, разработка карты движения кары по цеху и продолжение распространения положительной практики преобразования участка на весь цех в целом.

Благодаря отзывчивости персонала цеха и положительному наглядному примеру на участке, работники инструментальной раздаточной кладовой под руководством начальника бюро инструментального хозяйства Александра Курбацкого принялись за внедрение системы 5С и у себя, что произвело приятное впечатление на начальника департамента по эффективности холдинга. Работники продемонстрировали результат своего кропотливого труда — помещения, где уже отремонтировано освещение, заменено покрытие пола, убраны ненужные шкафы, покрашены стеллажи, лесенки, отсортирован инструмент, нанесена разметка и т.д. В настоящее время работники ИРК занимаются разработкой инструкций, необходимых для наглядности и упрощения их работы.

К концу текущей недели будет завершена реализация этого проекта на пилотном участке. А члены рабочей группы, принявшие участие в проекте, будут внедрять систему на остальных участках своего цеха, привлекая все большее количество работников.

Пользуясь случаем, все участники этого проекта выражают благодарность цеху по изготовлению заготовительно-штамповочной и объёмной оснастки и его начальнику Николаю Ступаку за оперативное изготовление решеток под заготовки и оснастку. А также благодарят начальника отдела реконструкции, ремонта и строительства Андрея Покрашенко за обеспечение линолеумом, и начальника отдела материально-технического снабжения Сергея Дельянова — за предоставление краски и прочих необходимых материалов.

«Прогресс Приморья», № 46 (309) от 20.11.2014 г.

Альбина Маркович

Добавить комментарий

Опрос:

В каком состоянии, по-вашему, находится машиностроение Приморского края?

Архив