 |
 |
||||
 Форум
 ТВ программа
|
|||||
|
|
Механическому цеху программной обработки деталей исполнилось 10 лет 5 сентября один из самых молодых цехов Арсеньевской авиационной компании "Прогресс" им. Н.И. Сазыкина — механический цех программной обработки деталей — отметил свое десятилетие. Именно в этот день ровно десять лет назад вышел приказ управляющего директора авиакомпании Юрия Петровича Денисенко о создании цеха. Формулировка приказа звучала так: "В связи с планируемой поставкой оборудования в рамках программы технологического перевооружения, утвержденной ОАО ОПК "ОБОРОНПРОМ", приказываю создать механический цех программной обработки деталей в составе механического производства". Изначально коллектив цеха состоял всего из трех человек: его первого начальника Дмитрия Леонидовича Бездетко, который возглавлял его до 2014 года, а сегодня уже является заместителем директора по производству, а также двух технологов. Одним из этих технологов была Наталья Викторовна Калугина, которая теперь успешно возглавляет техбюро. В таком составе они работали на протяжении полутора лет, тщательно подбирали, а затем при непосредственном участии тогда ещё главного технолога, а ныне главного механика Анатолия Петровича Мартехи закупали оборудование. Вместе с тем технологи занимались подбором изготавливаемых на предприятии деталей под новое оборудование. Новый цех разворачивался на производственных площадях участка изготовления нормалей механического цеха. Для демонтажа старого оборудования, очистки территории и подготовки фундамента для нового цеха привлекались разнорабочие. Реконструкция помещения длилась с сентября 2007 года по февраль 2010 года. В 2009 году в цех стали поступать принципиально новые обрабатывающие центры с числовым программным управлением. Первое оборудование, установленное в цехе, — фрезерные станки DMU-125Р, DMU-125F и токарные DMG СTX, затем в течение года был приобретен станок DMF-260. Ввод в эксплуатацию новых станков позволил разгрузить сразу несколько механических цехов, а высвободившихся людей направить на обучение для освоения пятикоординатной механообработки. Обучение проводилось прямо в цехе. Поставщик оборудования предоставлял людей для проведения пусконаладочных работ, которые были объединены с обучением сотрудников. Первые пробные детали делали совместно, а затем, получив базовые знания, сотрудники продолжали учиться самостоятельно в процессе работы. По возможности в цех также привлекались сторонние специалисты для проведения обучения, а затем новых работников стали готовить в Учебном центре предприятия. К этому моменту уже была частично подобрана номенклатура деталей для станков, по которой работали сотрудники, продолжалось внедрение новых деталей. Апробирование нового программного обеспечения, которое позволило автоматизировать процесс обработки, было начато заранее. Оно позволяло моделировать работу станка. Затем было необходимо перевести в электронный вид все конструктивно-технологическое окружение: оснастку, инструмент, заготовку, режимы резания, управляющие программы и кинематику станка. Это потребовало большого вложения сил и времени — проводились исследования, эксперименты, осмысление, выбор технологий и системы подготовки расчета управляющих программ для оборудования. "Я работал с Дмитрием Леонидовичем как технолог, и нам пришлось столкнуться с тем, с чем, пожалуй, не сталкивался ни один другой технолог, пришлось все начинать с нуля, где-то спотыкаться. Это дало большой толчок к развитию и привело к высоким результатам. Технологов цеха в то время узнавали везде, потому что нам пришлось много ходить по другим подразделениям, и везде нам помогали. С Дмитрием Леонидовичем мы действительно прошли через многое, чтобы выйти на такой уровень, и он всегда нас поддерживал", — рассказал заместитель начальника цеха по производству Филипп Андреевич Игнатов. "Дмитрий Леонидович задал очень жесткий тон: ни шага влево, ни шага вправо, а только вперед! Дисциплина была на уровне. Тогда в техбюро было действительно очень тяжело работать, но теперь, когда ты знаешь каждую деталь, каждый винтик, это позволяет понять, что все было не зря", — дополнил коллегу заместитель начальника цеха по производству Александр Юрьевич Мартыненко. Немного позднее в цехе было образовано и бюро технического контроля, сотрудники которого учились на каждой детали вместе с производственным коллективом и сотрудниками техбюро: изучали все техтребования чертежей, нюансы ГОСТов и ОСТов. Через руки начальника БТК Андрея Анатольевича Мартынко проходили все первые детали, которые были вместе с тем самыми сложными на заводе: особо ответственные кронштейны, балки и несущие элементы деталей центроплана вертолета. Сегодня он очень грамотный специалист с серьезным опытом. Его мнение в цехе авторитетно, и к нему часто обращаются за советом, ведь он знает все подводные камни и предостерегает других от ошибок. "Изначально я работал контролером на револьверном участке механического цеха, который находился на том месте, где сейчас расположился механический цех программной обработки деталей, потом меня перевели в другую группу, а на этой территории начался ремонт. Когда новый цех запустили, мне предложили должность начальника БТК. Потом появились новые участки, стали набирать людей. Кто-то приходил с опытом, кто-то без, обучали и аттестовали своими силами. Отрадно, что большинство людей остались в цехе и по сей день", — рассказывает Андрей Анатольевич Мартынко. Последним приобретением цеха стали токарно-фрезерные станки с ЧПУ Mazak японского производства. Подбирался и закупался инструмент, также подбиралась специализированная номенклатура деталей из других цехов, которые можно было привлечь к такой обработке. Заместителем начальника цеха в то время работал Виктор Васильевич Бердега, который сегодня возглавляет механосборочный цех. Он внес большой вклад в освоение номенклатуры. Параллельно на обучение в Ульяновск на учебную базу "Халтек" были отправлены две группы. Обучение, в ходе которого сотрудники цеха получили базовые знания, проходило на протяжении двух недель, по его окончании они получили сертификаты. Тем временем в цехе уже установили новое оборудование, поэтому свое обучение работники завершали здесь, а затем начали внедрение деталей на станках. Программы писали в основном сами, но иногда привлекали и сотрудников отдела программного управления. С 2014 по 2015 годы руководство цехом осуществляла Татьяна Лаврентьевна Герман, которая сегодня занимает ответственную должность главного контролера. "К Татьяне Лаврентьевне мы сначала отнеслись с некой опаской, ведь она раньше не работала непосредственно на производстве. Но она сразу же показала себя грамотнейшим специалистом и руководителем. Ее вклад в развитие цеха был очень большим, несмотря на то что она не так много времени проработала с нами. Она может хорошо организовать любую работу, от нее мы почерпнули много полезных знаний и навыков, а еще по ее инициативе в цехе были введены таблички, в которых мастерский состав цеха мог видеть результаты своей работы, что стимулировало к движению вперед", — рассказал Филипп Андреевич Игнатов. "За год Татьяне Лаврентьевне удалось сделать довольно много, особенно в части, касающейся различной документации. Она очень решительный и пробивной человек, всегда отстаивала интересы цеха", — добавил заместитель начальника механосборочного производства Дмитрий Викторович Плаксин. В 2015 году руководство цехом было передано Сергею Юрьевичу Пряникову, который был переведен из цеха механической обработки крупных и средних деталей, где занимал должность заместителя начальника по производству. Как отмечает сам Сергей Юрьевич, по номенклатуре деталей особых различий он не почувствовал, но все же должность начальника более ответственная, поэтому учиться пришлось в процессе работы. Было нелегко, но зато сегодня, несмотря на свой молодой возраст, он уже является опытным и мудрым руководителем, к которому прислушивается весь коллектив. "Когда Сергей Юрьевич пришел в цех, он вдохнул в него новую жизнь. Новая метла всегда метет по-новому, как говорится, и это вывело нас на новый уровень — повысилась трудоемкость цеха и увеличился план. Дмитрий Леонидович — это "родитель" цеха. Он здесь все собрал и организовал, направил в нужное русло. Татьяна Лаврентьевна это русло значительно расширила. А Сергей Юрьевич дополнил его до краев. Здесь, можно сказать, успешно сложились два фактора: цех встал на ноги, окреп и под мудрым руководством Сергея Юрьевича вышел на новый этап", — говорит Александр Юрьевич Мартыненко. "Сергей Юрьевич пришел к нам уже грамотным и опытным специалистом, поэтому все так быстро и успешно организовалось", — добавляет Филипп Андреевич Игнатов. "Сергея Юрьевича я знаю со временен его работы в цехе механической обработки крупных и средних деталей. Он отличный руководитель, на долю которого выпала максимальная загрузка цеха. Конечно, еще есть к чему стремиться, но каждый месяц цех завершает не хуже, чем предыдущий, а это уже огромный показатель", — заключил Дмитрий Викторович Плаксин. "Мне повезло, что, когда я пришел в цех, здесь уже работали такие грамотные специалисты. Заместителями по производству тогда были Дмитрий Викторович Плаксин и Виктор Васильевич Бердега, которые сегодня уже перешли на ступень выше. Старшим мастером был Михаил Анатольевич Цыганок, который впоследствии ушел заместителем в механосборочный цех. Наши люди растут, и это говорит о том, что здесь работают исключительно грамотные специалисты. Можно сказать, что механический цех программной обработки деталей — это своего рода кузница кадров. Сегодня во многих подразделениях предприятия есть специалисты цеха, которые занимают ведущие роли. Такой рост наших людей связан с тем, что они все делали сами, без посторонней помощи. На смену бывшим заместителям пришли новые люди, которые ничуть не хуже справляются со своими обязанностями. На нынешних своих заместителей по производству — Филиппа Андреевича Игнатова и Александра Юрьевича Мартыненко — я всегда могу положиться. Они у меня определенно лучшие: проявили себя технически грамотными специалистами, находятся на своих местах и поставленные вопросы решают своевременно. Хочется отметить, что Александр Юрьевич ранее был головой, на которой держалось техбюро. Было страшно, что без него работа остановится, но его заменила Наталья Викторовна Калугина, которая решает все вопросы исправно. Также хочется отметить начальника ПДБ Олесю Александровну Парфенову, у которой всегда порядок в подразделении, а последняя инвентаризация вновь показала, что "дебет с кредитом сошелся". Ранее ПДБ возглавляла ее сестра Марина Александровна Шелкоплясова, которая сегодня возглавляет ПДБ цеха окончательной сборки. Начальником БИХ в то время был Игорь Юрьевич Костин, который сегодня работает в должности заместителя начальника лётно-испытательной станции по подготовке производства. Сегодня БИХ возглавляет Николай Викторович Лошкарев, который очень хорошо знает все инструменты. Начальник БТЗ Марина Михайловна Глазунова — универсальный специалист. Она может подменить каждого из работников БТЗ, экономиста и даже моего заместителя. Службой подготовки производства, несмотря на то что хозяйство это непростое, успешно руководит Александр Сергеевич Балакин. В общем я доволен своей командой, и я уверен в каждом из своих людей", — подчеркнул Сергей Юрьевич Пряников. Сегодня в механическом цехе программной обработки деталей достигнута максимальная численность персонала — здесь трудятся 190 человек. Из того коллектива, который был сформирован изначально, больше половины по-прежнему остаются в цехе. "Все те люди, которые поняли, зачем они здесь и какую пользу они могут принести заводу, по сей день остаются в цехе. И то зерно, которое было вложено в них, теперь проросло — это видно по производственным показателям. И речь идет не только о финансовых средствах, вложенных в их обучение, но и о том настрое, который они сумели сохранить", — подчеркивает Александр Юрьевич Мартыненко. С 1 марта 2017 года в цехе организован непрерывный режим работы и лишь два станка работают в три смены, что позволило обеспечить оборудование максимальной загрузкой — оно работает 90 % времени с максимальной отдачей. Станками управляют, как правило, люди с высшим образованием, знающие компьютерную технику на уровне инженеров-программистов. Стоит отметить, что цех работал в непрерывном режиме и ранее, в зависимости от объемов производства, но такой загрузки не было никогда. В перспективе, по словам Сергея Юрьевича Пряникова, даже есть необходимость расширения токарного направления и производственных площадей цеха. Сегодня механический цех программной обработки деталей включает в себя основной участок, на котором сосредоточено семнадцать единиц оборудования — токарное и фрезерное направление, а также станки Mazak; участок третьей группы, на котором расположены фрезерные станки DMU-60, обрабатывающие алюминиевые детали; участок шестой группы токарного направления — самой молодой, образованной в 2012 году; а также слесарный участок по обработки магния. Практически с самого основания механического цеха программной обработки деталей здесь работают наладчики Михаил Михайлович Баканов, Юрий Владимирович Сухобрусов, Александр Сергеевич Беляков, Алексей Анатольевич Чистяков, Алексей Владимирович Килин, Владимир Викторович Новиков, Виктор Владимирович Сафонов, Владимир Васильевич Хлыст, Денис Михайлович Якимов, Александр Сергеевич Копоть и Максим Сергеевич Валюх, которые пользуются большим авторитетом в коллективе. В шестой группе токарного направления работают три женщины: Вера Анатольевна Турпак и Виктория Владимировна Дуброва, которые уже давно трудятся в цехе, и Татьяна Александровна Пушкина, которая пришла совсем недавно. Во время учебы она проходила практику в цехе, а после окончания обучения была принята на постоянную работу. Технолог Василий Щукин тоже работает в цехе давно. Он показал себя с очень хороший стороны, и сегодня на нем держится все токарное направление. Грамотным технологом показал себя и Александр Тенсин, который в настоящий момент является начальником смены цеха окончательной сборки. Сегодня в цехе успешно выполняют свои обязанности молодые мастера Денис Шайдуров, Валерий Котин и Константин Руденко. В марте этого года в механическом цехе программной обработки деталей была образована первая профсоюзная бригада Анатолия Геннадьевича Колчанова, которая работает в непрерывном режиме. Анатолий Геннадьевич не только грамотный специалист, но и профсоюзный лидер цеха. Он без устали проявляет инициативу в вопросах производства и, как отметили руководители цеха, проектирует технологическую оснастку исключительного качества. Благодаря созданию бригады у мастера стало намного меньше проблем по запуску деталей на станки, ведь есть должность бригадира, ответственного за распределение работы по станкам. Глядя на эффективность работы данной бригады, в цехе были образованы еще две, которые начали работу с первого августа. Бригаду на третьем участке возглавляет бригадир Денис Михайлович Якимов, а бригаду участка по обработке алюминия — Виктор Николаевич Маханько. Особенно много в цехе молодёжи — средний возраст его работников составляет 38 лет. Текучести здесь вообще нет. Основанная мотивация — высокая заработная плата и твердая уверенность в завтрашнем дне. Цех никогда не останется без работы — требования к технике с каждым годом становятся все жестче и жестче, а точное и быстро переналаживаемое оборудование, установленное здесь, позволяет производить детали высокого качества. На трудоустройство в цех буквально выстраиваются в очередь. Однако работа здесь очень непростая и требует определенного уровня знаний и их постоянного совершенствования. Поэтому, когда в цех набирали работников, выбирали лишь тех, кто имеет опыт работы и хорошие рекомендации. С каждым годом механический цех программной обработки деталей становится все более высокотехнологичным. Он стал первым цехом, в которым была внедрена система календарного планирования. Много времени было затрачено на совместную с отделом по развитию производственной системы отработку данного инструмента, были задействованы все службы, в большей степени ПДБ и производство. А вскоре здесь будет внедрена уже новая, доработанная с учетом всех замечаний сотрудников цеха система календарного планирования. Сегодня в цехе в тестовом режиме запущена новая система АИС-диспетчер, установленная на каждой единице оборудования, которая позволяет отслеживать его работу и простой, фиксирует причину. Все сведения: как работает станок, по какой причине были простои, сколько он проработал за смену по программе или по наладке — выводятся на экран или на заданное рабочее место. Они доступны всем, вплоть до директора по производству. Это позволяет увидеть загрузку каждого станка, при необходимости перераспределить объемы, дисциплинирует работников. На данном этапе система нацелена на сбор данных, но в скором времени в программе будет осуществляться табельный учет рабочего времени. По словам Сергея Юрьевича Пряникова, цех стремится полностью уйти от ручного учета к автоматическому. Отметим также, что вскоре такая система будет внедрена в цехе механической обработки крупных и средних деталей. "Приятно осознавать, что у нас все самое новое, но в то же время — это большая ответственность. Мы первопроходцы, и на нас смотрят все подразделения, поэтому мы стараемся соответствовать", — подчеркивает Сергей Юрьевич. Хорошие результаты показывает механический цех программной обработки деталей и в развитии культуры производства. За внедрение Системы Кайдзен и Системы 5С в подразделении отвечает Анна Федорченко. Она регулярно доводит информацию о том, что было внедрено интересного в других подразделениях, ставит задачи, поэтому план по кайдзен-предложениям выполняется исправно. В данном направлении работают все, каждая служба и каждый наладчик подают свои предложения. А Максим Барановский преуспел во внедрении рационализаторских предложений, большая часть которых связана с уменьшением трудоемкости. В 2015 году механический цех программной обработки деталей был признан победителем конкурса "Мы хотим жить лучше с Системой 5С" в номинации "Самый лучший цех". Его результат составил 89,4 % выполнения требований чек-листа аудиторской группы в составе специалистов холдинга "Вертолёты России" и Арсеньевской авиационной компании "Прогресс". Сегодня коллектив цеха активно продолжает свое участие в конкурсе. Корпоративная жизнь в цехе кипит: Новый год, Международный женский день и День защитника Отечества его сотрудники отмечают вместе. Кроме того, в цехе трудится немало любителей активного отдыха — сплавов, походов в горы и на рыбалку. А хобби Александра Юрьевича Мартыненко — мотоциклы. В прошлом году он прокатился до Крыма и обратно на мотоцикле. Кладовщик Наталья Митько часто участвует в конкурсах рукоделия. Со спортом здесь тоже дружат. Например, на минувшей летней спартакиаде команда "Механик" на 80 % состояла из сотрудников механического цеха программной обработки деталей. Футбольная и волейбольная команды состояли в большей степени из сотрудников данного подразделения. В стритболе честь команды отстаивал Виталий Полун, который к тому же еще и нередко выступает на различных заводских концертах. Еще один молодой спортсмен и активист цеха — Игорь Птушко, он также регулярно принимает участие в различных торжественных и праздничных мероприятиях. По случаю юбилея механического цеха программной обработки деталей 5 сентября в большом конференц-зале Информационного центра авиакомпании "Прогресс" состоялся праздничный концерт. А мы желаем его дружному трудовому коллективу непрерывного развития, новых достижений и, конечно, успешного выполнения производственного плана! Бывшие руководители механического цеха программной обработки деталей также не остались в стороне и поделились своими отзывами о его трудовом коллективе. "Мы создали механический цех программной обработки деталей буквально из ничего. На него возлагались большие надежды, ведь его производственные возможности позволяли в десятки раз сократить время на изготовление деталей. Со временем коллектив цеха оправдал возложенные на него надежды и продолжает это делать и сегодня. Мне радостно видеть, каких успехов он достиг, — он не только успешно выполняет производственный план, но и задает темп другим подразделениям предприятия. Молодой, инициативный и перспективный — так бы я охарактеризовал его", — делится Дмитрий Леонидович Бездетко. "В механическом цехе программной обработки деталей я проработала чуть больше года, но всегда с теплотой вспоминаю о его сплоченном коллективе, трудящемся на благо общего дела. Там работают добрые и отзывчивые люди. Вместе мы делали все возможное для развития цеха и улучшения его работы. Работа в цехе — это огромный и необходимый опыт для каждого главного специалиста. Это позволяет не просто бездушно выполнять свои обязанности, а работать, вникая и понимая проблемы производства. Не важно, в каком подразделении нашего предприятия мы работаем, цель у всех одна — своевременный выпуск качественной продукции. Безусловно, этот опыт очень помогает мне в моей нынешней трудовой деятельности, и я очень рада, что в тот момент рядом со мной оказались такие грамотные и отзывчивые люди", — делится Татьяна Лаврентьевна Герман. «Прогресс Приморья», № 34 (446) от 07.09.2017 г. |
Опрос:
В каком состоянии, по-вашему, находится машиностроение Приморского края?
|
Регистрация
|
© 2009-2013 Общественно-политическое издание «Прогресс Приморья» Учредитель — Приморское региональное отделение Союза машиностроителей России. Разработка сайта — ЦРТ |