Сталевары

Металлургическое производство на заводах, входящих в состав Приморского регионального отделения Союза машиностроителей России, всегда на особом счету. Люди, работающие с металлом, особенные. Они пользуются заслуженным авторитетом. И не только потому, что были и остаются востребованными во все времена, но ещё и потому, что являются настоящими мастерами своего дела. Их отличает ответственность, собранность и сосредоточенность. Они квалифицированные, компетентные, и, что немаловажно, мужественные и сильные люди.

Трудовые судьбы рабочих металлургического производства удивительно похожи в том, что многие из них трудились в разное время и на "Аскольде", и на "Прогрессе", ведущих градообразующих предприятиях города Арсеньева. Ничего удивительного в этом нет. Эти заводы проверены временем, в том числе и суровым военным, когда дальневосточники развернули трудовую вахту на всём тихоокеанском побережье. Те, кто связал свою судьбу с этими славными заводами, прошли хорошую профессиональную школу, получив трудовую закалку на всю жизнь.

Плавильщики

Профессия плавильщика является основной в металлургии. Плавильщик готовит плавильную печь к работе, загружает шихту в плавильную печь. После заправки печи и ее пуска контролирует процесс плавки, по ее окончании выпуская из печи металл и шлак.
Что должен знать плавильщик? Основы технологического процесса выплавки черного и цветного металлов, литейные свойства и состав выплавляемых металлов, сплавов и огнеупорных материалов, температуру и режим плавки, владеть навыками определения правильности хода плавки по внешним признакам. А еще обладать физической силой и выносливостью, организованностью, ответственностью, точностью координации движений и глазомером, осторожностью.

Трудовые обязанности

Плавильщик ферросплавов осуществляет технологический процесс выплавки ферросплавов в печах. Проводит завалку шихты в печь завалочной машиной. Разливает и гранулирует ферросплавы в соответствии с инструкциями и графиками. Определяет качество ферросплавов, шлака, шихтовых и других применяемых материалов. Наблюдает за своевременной подачей шихты, за состоянием обслуживаемого оборудования и рациональностью использования материалов, инструмента, средств защиты. Осуществляет заправку, установку и подогрев металлоприёмника. Определяет пригодность шихтовых материалов по внешнему виду. Ведёт наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за электрическим и технологическим режимами печи, за исправностью охладительных устройств печи, уровнем шихты на колошнике и в загрузочных воронках, за состоянием и положением электродов, за работой дозировочных весов. Регулирует электрический режим печи. Производит обслуживание газового тракта, газозаборников. Ведёт процесс выплавки ферросплавов внепечным способом.

В бригаде аскольдовских плавильщиков самый опытный — бригадир Сергей Петрович Мордиков. После окончания средней школы он устроился на завод "Аскольд" учеником токаря. До призыва в армию успел сдать на второй разряд. После службы пробовал свои силы в качестве ученика слесаря-сборщика летательных аппаратов авиакомпании "Прогресс". Но все-таки тянуло на "Аскольд". Вернулся, устроился слесарем-сборщиком радиоэлектронной аппаратуры и приборов. После сворачивания приборного производства на заводе Сергей Петрович прошел переквалификацию и вот уже 22 года работает плавильщиком металла и сплавов.

Сергей Васильевич Мироненко трудился слесарем механосборочных работ на "Аскольде". После службы в рядах Советской Армии устроился сборщиком-клепальщиком на ААК "Прогресс". Потом — опять на "Аскольд". Освоил профессию обрубщика, позже — плавильщика. Стоит отметить, что в советские времена по итогам социалистических соревнований ему дважды присуждалось звание "Лучший по профессии".

Продолжаем знакомство. Константин Васильевич Жевно по специальности газоэлектросварщик. Применил полученные в училище знания сначала на "Прогрессе". На заводе "Аскольд" сменил специальность и вот уже девятый год трудится плавильщиком.
Виктор Александрович Мосолов на "Аскольде" второй год. До этого работал на "Прогрессе" в ведомственной охране. На завод "Аскольд" пришел по приглашению своего тестя, бригадира Сергея Петровича. Старается не подводить родственника. Чтобы стать плавильщиком, три месяца учился в Комсомольске-на-Амуре.

Самый молодой и по возрасту, и по стажу работы — Александр Хотылев. Всего четыре месяца работает в этой бригаде. До этого трудился инженером-конструктором в группе всех видов вооружения на ААК "Прогресс" представительства ОАО "Камов". Сейчас осваивать новую профессию ему помогают Сергей Петрович и Сергей Васильевич. Намерен работать ответственно, со знанием дела.

Сплоченная бригада плавильщиков металла и сплавов гордится профессией и однозначно считает свою работу интересной и необходимой.

Формовщики ручной формовки

Чтобы отлить из металла заготовку будущего изделия, надо сначала сделать литейную форму — "пустоту", в которую будет заливаться жидкий металл. Для этого формовщики должны изготовить модель будущего изделия.

Что делают формовщики? Помещают форму в специальный ящик (опоку) и засыпают её формовочной смесью, которую сами подготавливают, и уплотняют. Чтобы модель можно было извлечь из формы, она делается разборной (состоящей из полуформ). Предусматриваются отверстия для заливки металла, выхода паров и газов. Как говорят бывалые формовщики, здесь важно иметь пространственное мышление, уметь ориентироваться в технологии литейного дела. Кажется, просто, но это не совсем так.
Лет пять назад в преддверии Дня металлурга на ОАО "Аскольд" прошел конкурс профессионального мастерства формовщиков ручной формовки и кузнецов на молотах и прессах. Его необычность состояла в том, что соревнования проводились впервые, и в них приняли участие оба союзмашевских предприятия — "Аскольд" и авиакомпания "Прогресс". На практическом задании формовщикам предстояло сделать отливку статуэтки легендарного борца Ивана Поддубного. А кузнецам — изготовить кувалду. Конкурс вызвал огромный интерес среди работников предприятий. Каждый искренне болел за свою команду.

В том конкурсе среди формовщиков первое место и звание "Лучший формовщик ручной формовки" было присвоено рабочему ААК "Прогресс" Геннадию Дацуку, второе место — аскольдовцу Вячеславу Родкину. Среди кузнецов первое место поделили Владимир Маун и Виктор Степыко. Больше конкурсов такого масштаба соперники не проводили. А жаль! Конкурс — это повышение престижа металлургических специальностей, квалификации и мастерства.

Вячеслав Валентинович Родкин на "Аскольде" с 1990 года. Начинал учеником формовщика литейного цеха № 1. Уходил на "Прогресс", потом вернулся на родной завод.

Андрей Викторович Кулик тоже начинал свою трудовую деятельность формовщиком ручной формовки, только на "Прогрессе". Участвовал в конкурсе профмастерства. Четыре года назад пришел на "Аскольд" работать по той же специальности.

Молодой человек, которому профессионалы передают свой опыт — Иван Понуровский, ему 23 года. В бригаде недавно — около года. Ответственный, сообразительный, оправдывает доверие — так говорят о нем наставники. Иван решил пойти на завод потому, что здесь стабильность и гарантированная зарплата. Несмотря на небольшой стаж работы, уже трудится самостоятельно. Чтобы не отставать в знаниях, твердо намерен учиться на курсах повышения квалификации в Комсомольске-на-Амуре.

Обрубщики

На заводе "Аскольд" обычно рабочие осваивают несколько смежных профессий. Дмитрий Михайлович Фролов — специалист широкого профиля в литейном цехе. Помимо своей основной работы обрубщика, он может работать водителем электрокара, литейщиком на машинах литья под давлением. У него много рабочих мест — на виброустановке отбивает керамику от отливки. На обрубном прессе отделяет детали, которые находятся на общем стояке. На абразивно-отрезном и обдирочно-шлифовальном станках освобождает отливку от литниковой системы. С помощью пневмоинструмента проводит окончательную зачистку отливок от заусенцев и неровностей.

Трудится Дмитрий Михайлович бок о бок с Андреем Николаевичем Рыбаком, который выполняет такие же работы. Имеет смежные профессии — сварщика, электрорезчика. В литейном цехе был у него наставник-профессионал — Виктор Терентьевич Зайцев — научил, как надо работать. А еще — мастер Василий Константинович Шабович. Мужчины стараются не терять связи с ветеранами, часто созваниваются, встречаются с ними.

Есть в их небольшом коллективе обрубщиков молодежь — Александр Шуман, которому нет и 30-ти. Трудится на заводе пятый год.

Работа обрубщика довольно трудоемкая, требующая внимания, опыта, сноровки.

Мастера

Мастером группы литья по выплавляемым моделям литейного участка металлургического производства работает женщина — Галина Николаевна Покулевская. В ее подчинении еще три стерженщицы, о которых речь пойдет чуть позже.

Как говорит Галина Николаевна, она прекрасно справляется. Хотя всякое бывает. У каждого свой характер. Ее главная задача — обеспечить коллектив работой. Рабочие получают сменное задание — и пошел производственный процесс: формовщики формуют, плавильщики заливают, обрубщики придают заготовкам товарный вид, и остается только сдать продукцию. В течение смены Галина Николаевна отслеживает весь производственный процесс, оперативно решает возникающие вопросы.
На заливочно-плавильном участке — мастер Александр Викторович Васильев. В случае производственной необходимости практикуется взаимозаменяемость мастеров.

Стерженщики и модельщики

А теперь — о женской бригаде стерженщиков ручной формовки. Бригадир Любовь Афанасьевна Сухорукова и ее бригада — Ольга Борисовна Шушурихина и Ирина Викторовна Родкина. Их рабочий процесс, на первый взгляд, кажется, элементарным: засыпать в ящики стержневую смесь, утрамбовать, убрать излишки, соединить ящики, отправить на сушку, после чего произвести зачистку и отослать стержень на формовку, где его установят в форму, которую подадут на заливку литейщикам.

На самом деле сделать стержень для внутренней поверхности детали — дело тонкое и потому подвластно только умелым рукам. Да и знать надо многое: состав и свойства стержневых смесей, режим сушки, способы окраски стержней — все даже трудно перечислить.

Трудится в металлургическом производстве и бригада модельщиков, которой руководит Людмила Михайловна Землянская. Здесь работают Екатерина Ивановна Попова, Светлана Николаевна Бурова, ее дочь Анастасия Бурова. Кстати, стоит отметить, что есть семейные пары: супруги Родкины, Кулики.

Второй дом

Труженики металлургического производства выбрали "Аскольд", который стал их вторым домом. Каждый день они приходят на свои рабочие места и чувствуют жизненную необходимость своего труда. Рядом друзья, коллеги, спокойная и надежная трудовая обстановка. Все они — специалисты высокого класса, выполняют производственные задания качественно и в срок.

Трудолюбивые и ответственные, они никогда не подведут своих товарищей. Молодежи есть на кого равняться, с кого брать пример. В сложившемся стабильном коллективе много ветеранов труда, профессионалов высокого класса, которым молодые люди благодарны и признательны за помощь, чувство плеча. Это коллектив, который прекрасно понимает свою причастность к выполнению поставленных предприятием задач.

Труженики "огненной стихии" в канун своего профессионального праздника будут принимать поздравления, а также слова благодарности и признательности за свой нелегкий, но необходимый труд от коллег и руководства союзмашевского завода "Аскольд" — предприятия, которое всегда отмечает лучших работников металлургического производства Почетными грамотами и благодарностями.

«Прогресс Приморья», № 28 (291) от 17.07.2014 г.

Полина Георгиева

Добавить комментарий

Опрос:

В каком состоянии, по-вашему, находится машиностроение Приморского края?

Архив