Студенты ИШ постигают тонкости и преимущества аддитивных технологий

Студенты 2-го курса кафедры технологий промышленного производства Инженерной школы проходят практику в лаборатории аддитивных технологий. В течение двух недель они на собственном практическом опыте изучают процесс изготовления модели гребных винтов для подводных исследовательских роботизированных аппаратов, используя для этого аддитивные технологии.

– Сегодня технологии послойного синтеза нашли широкое применение в современной промышленности. Существует несколько методов 3D-печати, однако все они являются производными аддитивной технологии производства изделий. Вне зависимости от того, какой 3D-принтер используется, построение заготовки осуществляется путем послойного добавления сырья. AF-технологии активно внедряют научно-исследовательские организации, медицина, архитектурные и конструкторские бюро и многие другие предприятия и организации. Наиболее точной аддитивной технологией считается стереолитография — метод поэтапного послойного отверждения жидкого фотополимера лазером. Мы используем при изготовлении гребного винта спроектированную 3D— модель, которую затем применяем в качестве мастер-модели для изготовления силиконовой формы. Силиконовую форму помещаем в вакуумную камеру, в которой происходит заливка раствора, состоящего из смешанных компонентов полиуретана (полиоля и изоционата). Затем, после полимеризации, уже готовое изделие вынимаем из формы, — увлеченно рассказывает о процессе Евгений Радченко, учебный мастер кафедры, под руководством которого студенты постигают технологические тонкости.

Анна Грошенко, студентка направления подготовки "Технология машиностроения", поделилась своими впечатлениями о полученном опыте:

– Аддитивные технологии просто захватывают, настолько это интересно! В лабораторных условиях мы учимся технологическим тонкостям изготовления изделий из полиуретана, в данном случае мы своими руками создавали гребной винт. Учебный мастер нас многому научил. К примеру, силиконовая форма крепится скрепками, но при извлечении готового изделия скрепки рвут форму и она становится непригодной для повторного использования. Чтобы обеспечить сохранность мастер-модели, мы закрепляем ее скотчем. Таким образом, она может быть использована много раз. И такие мелочи, как оказалось, очень важны. Они позволяют удешевить процесс изготовления изделий методом 3D-технологии.

Организатором практики стала Инженерная школа ДВФУ, входящая в состав Приморского регионального отделения Союза машиностроителей России.

«Прогресс Приморья», № 25 (437) от 06.07.2017 г.

Подготовила Светлана Муравьёва

Добавить комментарий

Опрос:

В каком состоянии, по-вашему, находится машиностроение Приморского края?

Архив