Большие возможности новых технологий

Автор фото — Галина Писарева

Окончание. Начало в № 15

Как рассказала Анна Павловна Гроссу, сотрудница завода "Аскольд", входящего в состав Приморского регионального отделения Союза машиностроителей России, сегодня 3D-печать – это уже далеко не научная фантастика, а вполне рутинный метод, широко применяемый в промышленном моделировании. Когда-то и компьютеры перешли из стен крупнейших лабораторий практически в каждый дом. Теперь и 3D-печать движется в сторону рядового потребителя.

В настоящие время уже разработана широкая база нормативной документации, посвященная 3D-печати, а о разнообразии 3D-принтеров можно рассказывать не один день.

По всей вероятности, каждый читатель слышал об удивительных вещах, напечатанных на 3D-принтерах: ракета, запущенная в космос, многомиллионные аэродинамические детали, мосты, дома, биопечать и многое другое.

Бум развития аддитивных технологий затронул и литейное производство.

Изготовление модельной оснастки путем 3D-печати позволяет получить результаты, недостижимые средствами классических технологических процессов. Важное преимущество заключается также и в значительной экономии времени на изготовление модельной оснастки. Сокращение срока создания прототипов и возможность вносить изменения в конструкцию открыли широчайшие возможности для опытного производства.

Благодаря 3D-процессам можно забыть о многих минусах традиционного литья.

С 2018 года специалисты технического отдела главного металлурга ПАО "Аскольд" прорабатывали вопрос создания лаборатории аддитивной технологии.

Начальным этапом был подбор производителя оборудования. После длительных переговоров с различными производителями выбор специалистов остановился на российской компании PICASO 3D, которая с 2011 года ведет производство 3D-принтеров, опережающих многие зарубежные аналоги.

Первый 3D-принтер модели Designer X Pro для лаборатории был приобретен в конце 2018 года. Именно на нем в течение года опробовались технологии изготовления модельной оснастки для литья в песчаную форму и изготовления выжигаемых моделей отливок.

На момент приобретения 3D-принтер Designer X Pro являлся одним из передовых у производителя. 3D-принтер имел новое ядро, огромное количество нововведений, которые позволили решать задачи различной сложности.

Благодаря широкому спектру возможностей 3D-принтера были проведены опытные работы по использованию различных типов пластика: PLA, ABS, PLA PVA, Hips, FilaFlex, Filamentarno и т. д.

В результате длительных опытных работ для заводского производства внедрена следующая технология литья в печатные формы с использованием 3D-технологий: инженер-технолог определяет линию разъема, усадку, уклон и другие параметры; инженер-конструктор создает 3D-модель модельной оснастки с последующим написанием управляющей программы (G-код); загружает программу в 3D-принтер; обработка модели. Рабочая поверхность подвергается обработке (шпаклевке и шлифовке) и покрывается специальной краской для модельной оснастки; монтаж моделей на подмодельную плиту.

Весь цикл изготовления модельной оснастки составляет до десяти рабочих дней. По стойкости пластиковая модельная оснастка сопоставима с деревянной.

После года эксплуатации принтера полупромышленного назначения Designer X Pro с областью печати 200х200х210 мм (длина х ширина х высота) специалисты смогли экономически обосновать приобретение принтеров промышленной серии Designer XL с областью печати 360х360х610 мм.

Три промышленных принтера Designer XL внедрены в эксплуатацию в декабре 2020 года. Промышленные принтеры значительно ускоряют цикл изготовления полумоделей оснастки для разовых заказов. Например, за период декабрь-январь этого года изготовлено четыре комплекта полумоделей по заказу ЦС "Дальзавод", что позволило заготовительному цеху № 21 сократить цикл поставки отливок на один месяц.

Лаборатория аддитивной технологии располагается в инженерно-техническом корпусе. За неприметной дверью находится спектр широких возможностей не только для металлургического производства, но и для всех других направлений.

Как отметил инженер-конструктор отдела № 14 Юрий Юрин, в лаборатории аддитивной технологии можно увидеть еще не задействованные площади, но они предусмотрены для перспективного развития. Специалистам отдела главного металлурга еще предстоит пройти долгий путь, прежде чем они смогут создать многонаправленную лабораторию аддитивной технологии, но можно с уверенностью сказать, что первый этап внедрения 3D-технологий прошел успешно.

В завершение нашей беседы Юрий Алексеевич познакомил меня с работой 3D-принтера. Завораживающая аддитивная технология широких возможностей!

«Прогресс Приморья», № 16 (622) от 30.04.2021 г.

Галина Писарева

Добавить комментарий

Опрос:

В каком состоянии, по-вашему, находится машиностроение Приморского края?

Архив